机器视觉中的【侧部光源】和【背光源】不同的分类、又该如何区分和应用

机器视觉系统的效能在很大程度上依赖于光源的选择，这对于图像的质量和视觉检测的精确性至关重要。

1.侧部光源

侧部背光源

特点：侧部背光源通过侧向投光，能够显著突出目标物体的轮廓，形成鲜明的边缘对比，这有助于图像处理系统更精确地执行边缘检测算法。

应用场景：这种光源尤其适合于需要高精度轮廓识别的工业应用，如金属零件的外形尺寸测量或塑料件的缺陷检查。

2.侧部开孔背光源

特点：侧部开孔背光源结合了背光照明的优势和中心开孔的设计，使得相机能够通过开孔直接观察目标，有效地减少光线干扰。

应用场景：适用于空间受限且需要同时获取物体表面细节和边缘信息的检测系统，例如在电子组件装配和质量控制中的应用。

3.侧部开孔平行背光源和侧部平行背光源

特点：提供非常均匀的光线，极大地减少阴影，这对于形成高对比度的图像至关重要。

应用场景：这些光源非常适合于精密工业应用，如半导体芯片的表面检查或精密零件的表面完整性评估。

底部光源

1.底部背光源

特点：底部背光源从下方照亮物体，突出其轮廓和形状，非常适合生成高对比度的图像，以便进行形状分析和尺寸测量。

应用场景：广泛应用于各类制造业中，尤其是在自动化生产线上进行快速且精确的部件检验，如汽车行业中零件的合规性测试。

2.底部开孔背光源

特点：结合底部背光的清晰轮廓特性与中央开孔的设计，增加了照明和观察的灵活性。

应用场景：特别适合需要对物体进行多角度检视的复杂检测任务，如包装行业中瓶盖的密封完整性检查。

3.底部平行背光源和高均匀底部背光源

特点：提供极其均匀的照明，几乎不产生光斑，这是进行精确测量和详细检查的理想光源。

应用场景：适用于需要极高精度图像分析的场合，例如在机械加工和电子制造领域，对精细零件进行尺寸和形状的精确测量。

每种类型的光源都有其特定的优势和适用场景。在工业自动化和质量控制领域，正确选择光源是提高机器视觉系统性能和检测效率的关键。