浅析AVI、CCD、AOI有何区别

当今工业制造过程中， 自动视觉检验系统由于其较高的柔性和自动化， 带来了缺陷检出力和工作效率的显著提升， 是工业质量控制的大趋势。我们经常听闻在SMT制程有“AOI”， 在零件或整机组装制程有“CCD”或“AVI”， 这些都是常见的视觉检验设备， 但它们为何有不同的叫法，CCD， AOI， AVI又代表什么呢?今天我们就做个简单介绍。

首先我们介绍下视觉检验系统的基本原理和构成：

视觉检测系统是指用工业相机将被测目标转换成图像信号， 传送给GPU(图像采集卡) 并转变成数字化信号； GPU(工业计算机)对这些信号进行运算来抽取目标的特征， 实现相关测量和判断， 并根据判别的结果来执行符合要求的生产作业动作(控制机构) 的一整套设备系统。

其中工业相机作为将光信号转化为电信号的核心装置， 按其感光传感器种类可分为：CCD和CMOS两种。而CCD(Charge-Coupled Device电荷耦合器件)传感器由于其灵敏度高、分辨率高、噪声低,无滞后的优点，是目前应用最广的相机种类。行业内将应用CCD类工业相机的简单的视觉检验系统简称为： "CCD"， 是一种通俗的称呼。其设备往往只含有单个镜头， 分析系统相对简单且不具备自动上下料等机构装置。

对于自动视觉检验系统的正规称谓是AOI或AVI。全称如下：

·AOI: Automatic Optic Inspection 自动光学检测

·AVI:Automatic Visual Inspection 自动视觉检测

由于AOI设备最早应用于半导体和面板检测领域，导致目前AOI被默认为半导体和面板自动化检测的代名词，而且更多强调的是贴装、焊锡等表面缺陷的检测。

对于具备较复杂自动上下料的机构装系统，且检测程序功能相对复杂的设备系统， 一般称为AVI。较"CCD""AOI"， AVI实现被测产品的自动上下料， 自动夹取及检测， 且检验外观检验项目更丰富。同时AVI系统往往与更丰富的性能测试相整合， 甚至与包装关联， 实现了更高效的生产作业。

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