机器视觉自动化解决方案，助力电容器生产缺陷检测！

随着工业化、信息化脚步的加快，对于电容器产品的需求急剧加大，对于产品的质量的也愈来愈严格。由于电容器产品产量大、体积小，传统人工检测方式在检测速度、漏检率、劳动强度等方面已远远满足不了其大批量生产的要求，其在生产过程中，要投入大量员工，效率不高不说，而且容易因人眼疲劳造成漏检错检等失误，影响产品品质与性能。因此，外观缺陷检验必然是电容器生产的重要环节。

电容外观检测设备原理

电容外观检测设备，也是基于机器视觉系统的自动化检测设备，其原理就是利用视觉检测系统，通过CCD工业相机将被摄取物体转换成图像信号，传送给图像处理系统，图像处理系统会根据像素分布和亮度等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算训练来抽取目标的特征，根据判别结果来控制现场的设备动作，实现尺寸测量、外观检测及系统定位等操作，还可检测各种缺陷，如颜色变化、印字不清晰等的检测。

电容外观检测设备优势

与人工检测相比，电容外观检测设备具有以下几点显著优势：1.自动化操作，降低企业成本。使用机器视觉检测设备从长远角度来说，有助于企业减少不必要的支出。2.非接触式测量，减少磨损。采用非接触测量的方式，可以有效地降低检测过程中对产品观测者可能造成的损害。3.较宽的光谱响应范围，确保检测精确度。使用人眼看不见的红外测量，扩展了人眼的视觉范围，大大提高了检测的精准度。4.检测速度更快，效率更高。可以长时间作业，适应产品大批量生产。5.应用范围更灵活。视觉检测设备还可以在人工无法检测的危险环境下进行产品检测，安全可靠。

四例电容外观缺陷检测的方案

1.视觉检测项：电容极性

缺陷类别：极性反；对产品影响（性能/外观）：性能；不良品比例：0.5%。

方案说明：通过采集图像信息，实现存在的缺陷检测、分析研究并进行具体判断，能够100%检测电容极性反向。

2.视觉检测项：混料

缺陷类别：混容量、电压、套管、壳号；对产品影响（性能/外观）：性能；不良品比例：5%。

方案说明：通过采集图像信息，实现存在的缺陷检测、分析研究并进行具体判断，能够100%检测电容套管颜色、型号。

3.视觉检测项：套管标志不清

缺陷类别：套管标志不清；对产品影响（性能/外观）：外观；不良品比例：0.1%。

方案说明：通过采集图像信息，实现存在的外观检测、分析研究并进行具体判断，能够100%检测套管有无模糊不清。

4.视觉检测项：夹扁

缺陷类别：铝壳变形；对产品影响（性能/外观）：外观；不良品比例：0.1%。

方案说明：通过采集图像信息，实现存在的外观检测、分析研究并进行具体判断，能够100%检测引线无打焦变黑。

深圳市双翌光电科技有限公司是一家以机器视觉为技术核心，自主技术研究与应用拓展为导向的高科技企业。公司自成立以来不断创新，在智能自动化领域研发出视觉对位系统、视觉定位、视觉检测、图像处理库等为核心的多款自主知识产权产品。涉及自动贴合机、丝印机、曝光机、叠片机、贴片机、智能检测、智能镭射等众多行业领域。双翌视觉系统最高生产精度可达um级别，图像处理精准、速度快，将智能自动化制造行业的生产水平提升到一个更高的层次，改进了以往落后的生产流程，得到广大用户的认可与肯定。随着智能自动化生产的普及与发展，双翌将为广大生产行业带来更全面、更精细、更智能化的技术及服务。