丝网印刷全自动视觉对位系统的设计与实现

随着丝网印刷技术的快速发展，人们对于丝网印刷的精度要求也越来越高，通过实现全自动丝网印刷，能够进一步提高丝网印刷质量及效率。全自动对位系统在丝网印刷中的应用，可以实现对各工作平台的运动控制，并下达运动指令，并将承印物靶标与丝网靶标实现自动对位。对全自动视觉对位系统的应用，也必然能够进一步实现全自动丝网印刷。

1.丝网印刷概述

丝网印刷主要包括丝印刮板、油墨、丝网印刷、承印物和印刷台5个部分，对于带有图文的丝网印版，透过油墨，对于不带图文的网孔，不透过油墨，刮板在丝网印刷上面进行移动，将油墨通过图文上的网孔挤压到承印物上，加上油墨本身的粘性，将印记固定。在进行印刷的过程中，刮刀和丝网印版会呈现出线性接触，丝网印版与承印物也会呈现线性接触，而且这两个线性接触是重合的，接触线也会随着刮刀的移动而出现位移，丝网印版由于受到刮刀的压力会产生轻微的张力，从而对刮刀产生反作用力，在反作用力的作用下，承印物和丝网印版会呈现出线性接触，两者的其他部分则呈现出脱离状态，从而促使油墨和丝网出现断裂运动，以保证丝网印刷的精度，同时也避免弄脏承印物。在丝网印刷过程中，影响丝网印刷的因素较多，需要对这些因素进行分析，并强化控制，以保证丝网印刷工艺流程的良好控制。

丝网印刷机根据丝网印刷的设备，分为手动、半自动和全自动三种类型。随着丝网印刷技术的快速发展，手动丝网印刷所占的比例越来越小，全自动丝网印刷所占的比例不断增大。全自动丝网印刷机主要分为机械视觉系统、工作台、网框部及升降系统等几个部分。其中，机械视觉系统的应用，可以实现对承印物靶标的自动对位检测；工作台及其相关的传动机构应用，可以用于放置承印物，并满足丝网印刷过程中的各项工艺需求；网框部主要是进行丝网印刷的部件，与印刷过程息息相关；升降系统则是用于升降网框的部件。随着全自动丝网印刷机的快速发展及广泛应用，大大提高了丝网印刷质量。与此同时，对于丝网印刷，也研究出了全自动视觉对位系统，以更好的满足丝网印刷需求。

2.丝网印刷全自动视觉对位系统设计

全自动视觉对位系统在丝网印刷中的应用，可以实现全自动的丝网印刷，全自动视觉对位系统的主要作用在于当液晶玻璃通过上料机被传送到工作台上，然后进行粗整形及真空吸附之后，可以实现将工作平台上的承印物靶标和丝网靶标进行自动对位。全自动对位系统主要分为两个部分，一个是机械视觉系统，一个是工作平台，机械视觉系统属于控制元件，工作平台则属于执行元件。通过机械视觉系统，能够给各个工作平台下达运动指令，工作平台上的电机会接收到指令，并根据指令进行运动。

2.1机械视觉系统 机械视觉系统主要是通过计算机对人的视觉功能进行模拟处理，然后从图像中提取所需要的信息，并对信息进行分析，提取其中的要点，将其应用于实际检测和测量当中。机械视觉系统可以说是有部分人脑功能，更趋于智能化及自动化。机械视觉系统主要包括图像处理技术、CCD技术和图像分析技术三个部分。通过应用图像处理，可以对图像进行分析、处理剂识别，然后对特定的目标特征进行处理，对图像中的目标进行高精度定位，实现对目标位置的精确性调整处理。

2.2工作平台 UVW平台是基于共平面所设计的运动平台，其能够在平面内进行微动运动，而且在同一个平面内，一共有三个轴，每个轴的结构都相同，相互运动，通过对三个轴的运动进行控制，可以达到理想的运动效果。对于UVW平台，其运动原理是通过对电机进行控制而转动，其在机械自动对位系统中应用时，要求有较高的对位精度，需达到微米甚至是纳米的级别，因此，对于UVW平台的运动精度要求也相当高。这就需要在应用此平台时，要选择高精度的丝杠、电机和轴承。

3.结束语

全自动视觉对位系统在丝网印刷中的应用，大大满足了丝网印刷的需求，而且通过应用此系统，能够实现丝网印刷的精确定位，这也就能够降低印刷过程中的事故发生率，保证印刷质量。在未来的发展过程中，应当加强对全自动视觉对位系统的研究，尤其是针对机械视觉系统和运动平台，不断优化这两大要素，进一步提高丝网印刷精度，从而更好的满足丝网印刷质量及效率需求。

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