机器视觉在半导体行业的现状

众所周知，半导体电子产品都需要在核心芯片之上集成大量的晶体管，这一过程并不是人类视觉所能完成的，伴随着半导体工业生产规模性集成电路设计的普及化，产业链内对生产量的标准和产品质量的需求猛增。

国外市场上半导体加工制造业对机器视觉的需要占全领域省长/市场的需求的40% ~ 50%，从上游晶圆加工制造的分类切割，到末端电路板印刷、贴片，都依赖于高精度的视觉测量对于运动部件的引导和定位，在务必减少生产效率成本费的条件下，机器视觉技术充分发挥着必不可少的功效，为半导体行业解决了诸多的难题。

机器视觉技术深入半导体产业链

随着半导体行业对出产质量的严格需求，需要用到大量的自动化制造加工设备，这些设备科技含量高，制造难度大，设备价值量高。进而促进了机器视觉技术也跟着半导体、电子、自动化、光学等技能快速发展而不断发展和完善。

半导体制造过程可以划分为前、中、后三段。在这三段中，每一段制程，机器视觉都是必不可少的。在前、中段过程中，机器视觉主要应用在精密定位和检测方面。中段制程是半导体制程的最重要环节，与机器视觉相关的还有最小刻度测量。后段制程则是机器视觉应用非常广泛的环节，后段制程主要涉及晶圆的电器检测、切割、封装、检测等过程。

晶圆在切割前必须使用机器视觉系统检测出瑕疵，并打上标记。检测完毕切割过程中需要利用机器视觉系统进行精确快速对准定位，采用基于机器视觉技术的预对准技术具备很强的速度优势，有利于产业链机器设备更新、生产流水线技术水平、产品品质和合格率，是工业化的核心技术之一。

机器视觉按应用功能划分，主要是四个方面：测量、检测、识别、定位。在实际应用中，机器视觉的应用已非常普遍，应用范围也越来越广，涉及到半导体外观缺陷、尺寸大小、数量、平整度、间隔、定位、校准、焊点质量、弯曲度等等的检测和测量。

小型电子元器件及工业制品检测

01.电子元器件字符检测

小型电子元器件及小尺寸工业制品的外观检测、硅片外观检测中的应用。检测内容有印字错误、内容错误、图像错误、方向错误、漏印、表面缺陷，对被测物表面进行高速及自动拍照后，数据传输到计算机进行处理，找出有缺陷产品。

02.装配工艺检测

检测范围：部件位置、尺寸、物体外沿、字符读取及校验、支脚、外观等检测。

IC芯片、电子链接器平整度检测

检测管脚个数以及管脚多个位置的几何尺寸，包括pitch间隔、宽度、高度、弯曲度等等。

PCB板检测

PCB板元件位置、焊点、线路、开孔尺寸、角度；电脑微通讯接口、sim卡插槽；电缆连接头个数等等的检测及测量。

案例展示——电子元器件半导体TEC 表面缺陷瑕疵检测

当今科技发展迅猛，在工业生产中自动化产品线日趋成熟，但是，表面缺陷检测大部分依然依赖人工检测，其检测主观性强、成本高、易产生视觉疲劳。

表面缺陷在线检测的系列产品能够在100%的范围内，对产品表面进行高速、准确的在线质量检测，并进行缺陷信息的统计和分析，为提高企业形象和确保质量控制提供有效的解决方案。检测的缺陷包括表面各类油污、划伤、串孔、破损等。

半导体TEC制冷片是根据帕尔贴效应制作的温差电制冷组件，重量轻，体积小并具有相当高的制冷量，特别适合于有限空间的制冷。由于体积小，产品的瑕疵一般肉眼无法识别，只能通过专业的机器视觉检测仪器，借助光源及工业相机来检测表面划痕及瑕疵。

检测效果

与其他行业相比，半导体行业最大的产业特点是生产过程完全离不开机器视觉技术。可以说，没有机器视觉技术，半导体行业就不能实现生产的正常化、量产化。所以，机器视觉技术在半导体行业中的应用，具有以下突出特点：

检测要求高：半导体行业对视觉产品的要求，如精度、稳定性等等，远远高于其他行业。

行业规范高度统一：整个行业在各方面的规范程度都是高度统一的，这一点远非其他行业所能比拟。因此，对于视觉企业来说，必须拥有足够的半导体行业经验，才能被客户所接纳。

检测要求标准化：检测标准一但确定下来，整个行业各家企业都会遵照同样的行业标准，而且几十年不变。因此，对于视觉公司来说，一但满足了一家客户的要求，也就等于满足了所有半导体企业的要求。

产品易移植：由于半导体行业规范的高度统一、检测要求的标准化。因此视觉系统在半导体行业中，各客户之间的移植性极高。

高利润：由于半导体行业的最终产品——芯片，其自身就具有极高的利润空间。因此视觉系统在半导体行业，可以获得其他行业很难相比的利润回报。

深圳市双翌光电科技有限公司是一家以机器视觉为技术核心，自主技术研究与应用拓展为导向的高科技企业。公司自成立以来不断创新，在智能自动化领域研发出视觉对位系统、视觉定位、视觉检测、图像处理库等为核心的多款自主知识产权产品。涉及自动贴合机、丝印机、曝光机、叠片机、贴片机、智能检测、智能镭射等众多行业领域。双翌视觉系统最高生产精度可达um级别，图像处理精准、速度快，将智能自动化制造行业的生产水平提升到一个更高的层次，改进了以往落后的生产流程，得到广大用户的认可与肯定。随着智能自动化生产的普及与发展，双翌将为广大生产行业带来更全面、更精细、更智能化的技术及服务。