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随着科技的不断发展,智能手机已经成为人们日常生活中必不可少的电子产品。而作为智能手机的重要组成部分,其零件的生产过程显得尤为重要。本文将主要探讨视觉检测在智能手机零件生产过程中的广泛应用。
盖板玻璃部分:
・ 加工缺陷包括:划伤、崩边、凹凸点
・外部异物包括:脏污、尘点、毛丝
・ 外形检查、尺寸测量
・ 丝印质量外观缺陷检查
中框部分:
・ 点胶引导和复检
・ 内长内宽测量、平面度检测
・ 电池仓异物检测
・ 中框外观缺陷检测
显示模组部分:
· Panel段:亮点、暗点、异物点、线/伤状异物、亮线、暗线、 Mura等
· 偏贴段:偏光板异物、偏光板划伤、IC不良等
· 组装段:贴合异物、贴合划伤、背光异物、背光划伤、背光白点等
电池部分:
・ 软包电池外观PACK检测
・ 极耳焊点检测
・ 卷绕对齐度检测
・ 极片涂布制片缺陷检测
摄像模组部分:
・ 划伤、异物、污染、压伤、刮伤、白点等缺陷检测
・ 高度差检测
・ 点胶检测
PCB部分:
・ 元器件:错、漏、反、浮高检测
・ 焊接、丝印质量检测
・ 脏污、短路、尺寸、金手指污染等
・ 读码/OCR识别
・ 柔性电路板FPC缺陷检测
金属部件:
・ 平面度、轮廓度测量
・ 表面脏污、裂纹、划伤、刮伤、异物、毛刺等检测
成品机组装:
・ 装配对位引导
・ 内观检测:位置度、缺件、错件、辅料、螺钉浮高等
・ 电池仓异物检测
视觉检测技术在智能手机零件生产过程中发挥着重要作用,视觉检测技术的引入可以显著提高生产效率和产品质量,同时降低了人工检测的成本和误差。
深圳市双翌光电科技有限公司是专注于视觉系统及机器视觉部件研发、生产和营销的高科技企业,是专业的机器视觉核心部件及解决方案提供商。双翌视觉坚守“持续创新”的理念,目前已经成功在消费电子、新能源、半导体、汽车、物流、交通、医药、科研等行业为客户提供优质的产品和定制化的视觉解决方案。
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