薄膜瑕疵检测的关键技术：机器视觉升级，让品质更上一层楼

一、薄膜瑕疵检测的重要性

在现代工业生产中，薄膜瑕疵检测已经成为了一个重要的环节。薄膜作为一种新型材料，具有轻薄、柔韧等特点，广泛应用于电子、光学、包装等领域。然而，薄膜在生产过程中容易出现各种瑕疵，如斑点、气泡、皱褶等，这些瑕疵不仅影响薄膜的外观质量，还可能导致产品性能下降，甚至引发安全隐患。因此，对薄膜进行高效、准确的瑕疵检测至关重要。

二、机器视觉技术在薄膜瑕疵检测中的应用

为了提高薄膜瑕疵检测的效率和准确性，越来越多的企业开始采用机器视觉技术。机器视觉检测技术是利用高亮LED光源将材料表面打亮，通过编码器触发高速相机实时采集图片，再由图像处理系统对图片进行分析，提取疵点，最后由智能分类器对疵点进行精细化分类，记录查询和分析系统提供历史记录查询和各种维度的数据分析和展示。

三、机器视觉升级的核心需求

随着科技的发展，薄膜生产工艺不断优化，对瑕疵检测的要求也越来越高。为了满足这些需求，薄膜瑕疵检测设备需要不断升级，其中最核心的部分就是机器视觉系统。具体来说，机器视觉升级主要包括以下方面：

自研软件及算法库：

拥有多款自主研发的算法与软件，功能覆盖缺陷检测、缺陷分类、缺陷数据、视觉引导、视觉检测等功能。双翌视觉系统最高生产精度可达um级别，图像处理精准、速度快，将智能自动化制造行业的生产水平提升到一个更高的层次，改进了以往落后的生产流程，得到广大用户的认可与肯定。

四、机器视觉升级带来的优势

通过机器视觉升级，薄膜瑕疵检测设备可以实现以下优势：

提高生产效率：机器视觉技术可以实现快速、准确的瑕疵检测，可以缩短产品生产周期，提高生产效率。

降低生产成本：由于瑕疵检测效率的提高，生产过程中的废品率降低，从而降低了生产成本。

提高产品质量：准确、高效的瑕疵检测有助于提高薄膜产品的整体质量，提升企业的市场竞争力。

保障生产安全：及时发现并处理瑕疵，有助于防止因质量问题导致的生产事故，保障生产安全。

深圳市双翌光电科技有限公司主要产品包括视觉对位系统、机械手视觉定位、视觉检测、图像处理库等为核心的20多款自主知识产权产品，主要客户群体覆盖消费电子、新能源、物流、交通、医药、科研、汽车制造业、光伏半导体、仓储物流行业等领域。产品已在众多客户上线使用，技术先进，性能稳定，运行顺畅，助力客户减员增效，实现自动化转型升级。