机器视觉引领SMT加工新变革

SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mount Technology的缩写)，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。AOI是automatic organic inspection的简称，又名自动光学检查，运用高速精度视觉处理技术，检测PCB上各种不同的错装及焊接缺陷。SPI是solder paste inspection的简称，又名锡膏检测，是对于焊锡印刷的质量检查及对印刷工艺的验证和控制。

AOI和SPI两者的作用

品质控制：覆盖一些人工检测的缺陷，包括(原件偏立、元件少锡、焊点短路、焊点虚焊、元件反向、元件错装、元件变形、元件漏装、元件竖起。)

工艺过程控制：实时生成统计图表，将故障发生的种类及频率等信息实时反馈给生产部门，以便于生产部门及时发现，生产过程中的问题并尽早修正，从而使时间和物料的损耗降到最低。

工艺参数验证及其他：对于一种新的特加工的单板，从印刷工艺参数到回流焊工艺参数，都需要精心调制，而这些参数的设置是否合理，最终取决于焊接质量的好坏，这一过程必须要经过多次试验才能实现。AOI提供了验证试验结果有效手段。

SPI用于印刷机之后，对于焊锡印刷的质量检查及对印刷工艺的验证和控制。SPI在整个SMT中起相当的作用。而AOI分为炉前和炉后两种，前者对器件贴装进行检测，后者对焊点进行检测。两者功能不同，SPI检测锡膏印刷，AOI于炉前检验裂制件稳定度，于炉后检验焊接品质等。

在制造业的精密检测领域，机器视觉技术扮演着举足轻重的角色，特别是在自动光学检测（AOI）和锡膏检测（SPI）方面，其应用不仅显著提升了生产效率和产品质量，更在保障生产流程稳定性和可靠性方面发挥着不可替代的作用。

AOI与SPI作为现代生产线上不可或缺的质量控制手段，得益于机器视觉技术的支持，能够实现对产品缺陷的精准识别和快速反馈。AOI系统通过高清摄像头捕捉生产线上产品的图像，并利用先进的图像处理和分析算法，实现对产品外观、尺寸、结构完整性及功能特性的全面检测。无论是微小的划痕、颜色不均，还是结构上的缺陷，AOI系统都能迅速识别并记录下来，为生产人员提供准确的检测结果，从而确保产品质量符合设计要求。

而SPI系统则专注于锡膏印刷质量的检测，通过机器视觉技术实现对锡膏高度、体积、面积、短路和偏移量的精确测量和判断。在锡膏印刷后，SPI系统能够迅速筛选出存在问题的PCB板，避免不良品进入下一道工序，从而有效提高回流焊接后的通过率，降低生产成本。同时，SPI系统还能够对印刷工艺进行验证和控制，确保锡膏印刷的稳定性和一致性。

机器视觉技术在AOI和SPI中的应用，为制造业带来了革命性的变革。它不仅能够提高产品质量和生产效率，降低生产成本，还能够实现生产过程的自动化和智能化，为企业的可持续发展提供有力支持。在未来，随着机器视觉技术的不断发展和完善，其在制造业中的应用将会更加广泛和深入，为制造业的转型升级和高质量发展注入新的动力。

深圳市双翌光电科技有限公司是一家以机器视觉为技术核心，自主技术研究与应用拓展为导向的高科技企业。公司自成立以来不断创新，在智能自动化领域研发出视觉对位系统、视觉定位、视觉检测、图像处理库等为核心的多款自主知识产权产品。涉及自动贴合机、丝印机、曝光机、叠片机、贴片机、智能检测、智能镭射等众多行业领域。双翌视觉系统最高生产精度可达um级别，图像处理精准、速度快，将智能自动化制造行业的生产水平提升到一个更高的层次，改进了以往落后的生产流程，得到广大用户的认可与肯定。随着智能自动化生产的普及与发展，双翌将为广大生产行业带来更全面、更精细、更智能化的技术及服务。