PCB塞孔应用高精度视觉应用

PCB塞孔是一种关键的制造工艺，在多层板、高厚度板及特殊性能要求的电路板上尤为重要。其加工方式多样，其中油墨塞孔通过丝网印刷技术实现，即将油墨通过丝网及刮刀印刷到PCB板上的孔洞中，以防氧化并确保电气性能。尤其是在一些层数高，板子厚度较大的产品上面更是备受青睐。人们希望使用塞孔来解决一系列使用绿油塞孔或者压合填树脂所不能解决的问题。

然而，因为这种工艺所使用的树脂本身的特性的缘故，在制作上需要克服许多的困难，方能取得良好的塞孔产品的品质。借助于双翌的自动对位系统，通过高分辨率的相机，在保证对位精度的同时增加了相机的视野范围，相对传统的方式，减少了设备在更换不同型号的产品调试时间，方便客户进行不同料号之间的切换。实现了换型简单，使用简单，调试方便，为终端客户节约人工成本，提高设备的运行效率和稳定性。

精度要求是首要挑战，因为PCB板上的孔洞微小且密集，要求丝印精度极高，否则油墨可能无法准确填充孔洞或填充不均匀，影响性能。油墨控制也是关键，油墨的浓度、粘度及流动性直接影响丝印效果，过稠可能导致孔洞填充不完全，过稀则可能产生流淌或滴漏，污染板面。此外，设备调试复杂，不同型号的PCB板可能需要不同的丝印设备和调试参数，传统方式耗时费力且精度难以保证。特别是“黄金孔”现象，即孔口发黄，主要由塞孔机精度不足导致铝片与基板错位，油墨无法完全填充，即使调淡油墨浓度，后期烘烤时也可能因收缩力大而出现空洞变薄。

针对这些难题，WiseAlign视觉对位软件提供了有效解决方案。作为双翌自主研发的简易型CCD视觉对位软件，WiseAlign具有图像学习功能强大、操作流程简捷、对位速度和精度高超等特点。通过高分辨率相机和精密UVW对位平台模组，实现高精度对位，确保油墨准确填充孔洞且均匀。软件支持快速配置和调试，只需几分钟即可完成新应用配置，十几分钟完成设备视觉部分调试，显著提高生产效率。同时，WiseAlign具有自动补偿功能，通过视觉识别油墨边位置，自动调整油墨与玻璃的最终丝印位置，提高调试效率和产品质量。视觉对位系统独立于设备控制系统，使得维护更加简单方便。

WiseAlign视觉对位系统印刷案例中的应用模型如下：

WiseAlign-2C双相机自对位系统在工业自动化领域应用极为广泛，软件的界面操作简便，便于用户快速上手。在此案例中，设备利用WiseAlign视觉对位软件进行高精度、高速度的对位作业，快速进行网板的对齐，保证了油墨在印刷的时候能准确无误，在油墨印刷中的对位精度可达到±0.03mm，且对位过程在0.4秒内即可完成。

WiseAlign-2C应用的软件主界面

对位原理图示

打光配置和实际Mark点拍照图如下：

硬件配置清单如下：

此方案适用领域为:PCB片状电路板、、柔性扁平电缆（FFC）、柔性触摸屏、玻璃盖板、光学薄膜、等软性材料、片状材料的丝网印刷、填孔、通孔、检测等相关工艺制造。