机器视觉对位引导软对硬贴合

在电子、汽车零部件制造等行业，软对硬贴合是常见且关键的生产环节。例如手机屏幕的柔性触控层与刚性玻璃基板贴合、汽车仪表盘的软性显示膜与硬质外壳贴合等场景，贴合精度直接影响产品的显示效果、耐用性及整体品质。由于软性材料易变形、刚性材料表面特性复杂，传统人工贴合受视觉疲劳、操作手法差异影响，难以保证贴合位置精准，易产生气泡、褶皱，导致良品率低。而常规机械定位面对材质多样、形状复杂的软硬部件，无法实现高精度匹配，严重制约生产效率与产品质量。

MasterAlign 视觉对位软件专为解决软对硬贴合难题而设计。其运用先进的图像识别算法，搭配高分辨率图像采集设备，能快速捕捉软性与刚性部件的轮廓、边缘特征及预设定位标识。即便软性材料表面有纹理、刚性材料存在反光，或是部件形状不规则，软件也能借助智能图像分析技术，实现亚像素级超高精度定位，确保贴合前部件精准对位。

贴合过程中，MasterAlign 软件依据定位结果实时引导贴合设备，根据材料特性智能调节贴合压力、速度与角度，保证软性材料均匀、平整地贴合在刚性部件指定位置，有效避免因贴合偏差产生的质量缺陷，大幅提升产品良品率。该软件操作便捷，兼容性强，可与各类贴合设备无缝集成。在生产中实时监测贴合状态，一旦发现位置偏移或参数异常，立即自动调整设备动作，保障贴合过程稳定。与传统方式相比，采用 MasterAlign 软件不仅贴合效率提升 3 - 5 倍，还减少人工干预成本与误差，降低工人劳动强度，助力企业在市场竞争中抢占先机，打造高品质产品。

MasterAlign视觉对位系统在此贴合中的应用模型如下：

MasterAlign-4C四相机映射对位在工业自动化中应用非常广泛，机构工艺简单易实现，软件操作简单容易上手。此案例中使用软件进行高精度的对位应用，对手表的对位精度可达到±0.02mm，而工作中稳定保持对位时间在0.4s内完成。

MasterAlign-4C软件主界面

对位原理图示

打光配置和实际Mark电拍照图如下：

硬件配置清单如下：

此方案适用领域为:FPC、软硬结合板（R-FPC）、柔性扁平电缆（FFC）、柔性触摸屏、TP、LCM、偏光片、光学胶、触摸屏、各式硬质平面与软质平面产品软对硬、软对软的贴合应用。

深圳市双翌光电科技有限公司专注研发机器视觉算法核心技术，使命是“为中国精密制造做出卓越贡献”。双翌光电将智能自动化制造行业的生产水平提升到一个更高的层次，让机器更加智能、可靠，适用于更多复杂的应用场景。目前，双翌光电产品已成功应用于消费电子、新能源、物流、交通、医药、科研、汽车制造业、光伏半导体、仓储物流行业等行业。双翌光电核心价值观：成就客户、团队合作、开拓创新、诚信共赢 。