机器视觉对位锂电池叠片应用

锂电池制造中，叠片工序直接影响电池的性能与安全性。极片作为锂电池的核心部件，厚度极薄，通常在几十微米到上百微米之间，且尺寸精度要求极高。在叠片过程里，若极片的对齐出现偏差，哪怕仅有几微米，都可能导致电池内部短路、容量降低、循环寿命缩短等严重问题，极大地影响电池品质。传统的叠片方式，若依靠人工操作，受限于人眼分辨率与手部稳定性，难以精准把控极片位置，导致叠片偏差大，次品率居高不下。而单纯依赖机械定位，面对极片材质多样、表面易产生静电吸附杂质，以及生产过程中可能出现的极片变形等复杂状况，无法实现高精度的实时调整，严重制约生产效率与产品质量。

MasterAlign 视觉对位系统专为攻克锂电池叠片难题而研发。它配备高分辨率图像采集设备，结合先进的图像识别与深度学习算法，能够快速、精准地识别极片的轮廓、边缘特征以及预设的定位标识点。即便极片表面存在细微划痕、污渍，或是因材质特性产生的反光、色泽不均，系统也能通过多维度图像分析与智能降噪处理，实现微米级的超高精度定位，定位精度可达 ±0.01mm，确保极片在叠片前处于精准位置。

在叠片过程中，MasterAlign 系统依据精准定位结果，实时、精确地引导叠片设备动作。它根据极片的材质特性与厚度，智能调整叠片的压力、速度和角度，保障极片均匀、稳定地堆叠在指定位置，有效避免因叠片偏差产生的内部短路、接触不良等严重质量缺陷，大幅提升锂电池叠片的良品率，经实际生产验证，可将良品率提升至 98% 以上。

MasterAlign 视觉对位系统操作界面简洁直观，新员工经过简短培训即可熟练上手。其具备强大的兼容性，可轻松与各类锂电池叠片设备无缝集成，无论是传统的手动叠片机，还是先进的自动化高速叠片设备，都能实现高效协同工作。在实际生产过程中，系统实时监测叠片状态，一旦检测到极片位置偏移、叠片设备运行参数异常，立即自动调整设备动作，保证叠片过程的连续性与稳定性。这不仅显著提高了叠片效率，相较于传统方式，效率提升可达 3 - 5 倍，还极大地减少了人工干预所带来的时间成本与人为误差，降低了工人的劳动强度。

通过采用 MasterAlign 视觉对位系统，锂电池制造企业能够在保证电池高质量生产的同时，大幅提升产能，在竞争激烈的锂电池市场中抢占先机，为制造先进的锂电池产品筑牢坚实基础。

VisionBeaver_2C软件主界面

打光配置示意如下：

案例硬件配置清单如下：

此方案适用领域为:各种工位的叠片机，各种电池的叠片视觉对位应用。

深圳市双翌光电科技有限公司是一家以机器视觉为技术核心，自主技术研究与应用拓展为导向的高科技企业。公司自成立以来不断创新，在智能自动化领域研发出视觉对位系统、视觉定位、视觉检测、图像处理库等为核心的多款自主知识产权产品。涉及自动贴合机、丝印机、曝光机、叠片机、贴片机、智能检测、智能镭射等众多行业领域。双翌视觉系统最高生产精度可达um级别，图像处理精准、速度快，将智能自动化制造行业的生产水平提升到一个更高的层次，改进了以往落后的生产流程，得到广大用户的认可与肯定。随着智能自动化生产的普及与发展，双翌将为广大生产行业带来更全面、更精细、更智能化的技术及服务。