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机器视觉对位自动贴标应用

发布时间:2025-03-12 16:19:24 浏览次数:39

在商品生产与包装领域,自动贴标是一道关键工序,直接影响产品的外观形象与信息传递效果。产品的形状、尺寸千差万别,从圆形的饮料瓶、方形的包装盒到异形的工艺品,且表面材质多样,有光滑的塑料、粗糙的纸质、易反光的金属等。传统的自动贴标方式,若仅依靠机械定位,面对产品形状与材质的复杂性,难以实现精准贴标。标签位置容易出现偏移、歪斜,不仅影响产品美观,还可能导致关键信息遮挡或不完整,降低消费者对产品的信任度。人工贴标虽能在一定程度上保证贴标质量,但效率低下,无法满足大规模生产需求,且人工成本高昂,长期作业易使工人疲劳,导致贴标质量不稳定。

机器视觉系统,尤其是 MasterAlign 视觉对位系统,为自动贴标难题带来了理想解决方案。MasterAlign 系统配备高分辨率图像采集设备,能够快速捕捉产品的轮廓、表面特征以及预设的定位标识。借助先进的图像识别算法,即使产品表面存在污渍、纹理,或者因材质反光造成视觉干扰,也能精准识别产品的贴标位置,实现毫米级甚至更高精度的定位,定位精度可达±0.1mm。

在贴标过程中,MasterAlign 系统依据精准定位结果,实时、精确地引导贴标设备动作。它会根据产品的形状、材质以及标签的特性,智能调整贴标的压力、速度和角度,确保标签平整、牢固地贴合在产品指定位置,有效避免因贴标偏差产生的气泡、褶皱、翘边等问题,大幅提升贴标质量,使贴标合格率达到 98% 以上。

MasterAlign 视觉对位系统操作便捷,界面友好,新员工经过简单培训即可熟练操作。其兼容性强,可与各类自动贴标设备无缝集成,无论是单机式贴标机,还是高速自动化生产线中的贴标工位,都能实现高效协同工作。在生产过程中,系统实时监测贴标状态,一旦检测到产品位置变动、标签供应异常或贴标设备运行参数偏差,立即自动调整设备动作,保证贴标过程的连续性与稳定性。这不仅显著提高了贴标效率,相较于传统机械定位贴标,效率提升可达 3 - 5 倍,还极大减少了人工干预所带来的时间成本与人为误差,降低了工人劳动强度。通过采用 MasterAlign 视觉对位系统,生产企业能够在保证贴标高质量的同时,大幅提升产能,在激烈的市场竞争中脱颖而出,为打造优质产品形象奠定坚实基础。

MasterAlign视觉对位系统在此应用中的模型如下:

MasterAlign-1C单相机在工业自动化中应用极为普遍,其机构构造简洁明了,工艺实现流程简便快捷,便于企业快速部署与实施。软件界面直观友好,操作流程简单易懂,用户上手迅速,学习成本低。在此案例中展现出高精度对位能力,贴标对位精度高达±0.02mm,同时每次对位仅需0.4秒,显著提升生产效率和精度。

MasterAlign-1C软件主界面

打光配置和实际Mark电拍照图如下:

 

硬件配置清单如下:

此方案适用领域为:手机背板、平板外壳、包装外标签、电子版二维码、线路板标识等产品的贴标应用。


深圳市双翌光电科技有限公司主要产品包括视觉对位系统机械手视觉定位、视觉检测、图像处理库等为核心的20多款自主知识产权产品,主要客户群体覆盖消费电子、新能源、物流、交通、医药、科研、汽车制造业、光伏半导体、仓储物流行业等领域。产品已在众多客户上线使用,技术先进,性能稳定,运行顺畅,助力客户减员增效,实现自动化转型升级。

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