激光模切工艺的特点及应用

        激光模切（又称数字模切），其原理就是按照产品图形的路径利用激光光束在其表面上进行汽化切割，材料边缘已被蒸发掉，就此不再需要将产品进行再次打磨平滑等手工处理，在时间上节省了不少。

        由于激光切模技术的发展，使得在进行更复杂的切模工序得到了更显著的改善，现在的激光切模加工系统性价比更加优胜与以往的传统模式。

        在应用更高端的产品中，激光切模系统能更广泛的应用于更多材料，其误差控制力表现得更加严格和谨慎，复杂凌乱的加工过程变得十分稳定，快速。

01激光模切的特点

· 高品质、高精度

         随着模切技术和激光技术的发展进步，把两者结合起来，利用激光取代传统的模切刀模有着明显的优势。激光模切机属于全自动激光切割，无震动偏差，精度高且稳定。无需制作刀模，由计算机直接控制激光进行切割，并且不受图形复杂程度的限制，可以切割传统刀模无法完成的切割需要。

· 无需换版、效率高

        由于激光模切技术是由计算机直接控制的，无需更换刀模版，可实现不同版式活件之间的快速切换，节省了传统模切的刀模更换和调整时间，尤其适合短版、个性化模切加工。激光模切机具有非接触式的特点，换活快，生产周期短，生产效率高。

· 简单易用、安全性高

        可在计算机上完成切割图形设计，各种图形参数设定基于软件自动生成。因此，激光模切机易学易用，对操作者的技能要求低。设备自动化程度高，减少了操作者的劳动强度，同时，切割时无需操作者对活件进行直接操作，安全性好。

· 可重复加工

        由于激光模切机可以存储计算机编制的切割程序，所以当再次生产时，只需调出相应程序即可进行切割，做到重复加工。

· 可实现快速打样

       由于激光模切机是由计算机控制的，可实现低成本、快速模切打样。

· 成本低

       激光模切技术的成本主要包括设备成本和设备使用成本，但传统模切技术的成本包括制作刀模成本、打样设备成本、传统模切设备成本、人工调整成本、时间等待成本等。对于传统模切技术来说，制作刀模成本非常昂贵，对很多中小印刷企业来说，印后刀模制作成本少则3~5万/年，多则10~15万/年。还需要有经验的模切工人师傅，进行专业的安装与调整。此外，需要存放刀模版的空间，需要各种辅助工具，有各种不可控的耗废，传统刀模的使用成本越用越高、

       而相比之下，激光模切技术的成本很低。激光模切机维修率极低，关键部件——激光器，使用寿命在2万小时以上，若拟该设备一年工作按300天，每天工作8个小时计算，则该设备的使用寿命为20000÷300÷8=6~8年。激光器更换起来也非常便捷，每组费用仅1万元，仅半个工作日就能完成更换。除了用电之外，没有了各种耗材、各种辅助设备，各种不可控的耗废，激光模切机的使用成本几乎可以忽略不计。

· 应用材料广泛

        非金属材料，包括不干胶、PP、PE、PVC等，一些金属材料，包括铝薄、铜薄等，都可以用激光模切机实现模切。

02与传统模切比较

· 与传统的模切方式相比，激光模切取消了模切版等硬件，减少了该部分的生产成本，这是最直接的。

· 由于不涉及制版，因此生产周期大大缩短。如果要求2小时交货，采用激光模切是可行的，而传统的模切方式则难以做到。

· 激光模切的作用进一步扩大，它还具有防伪功能。例如产生浮雕效果，或把纸张的厚度烧掉一半。这是用其他工艺难以实现的。消除机械震动也是激光模切技术很明显的特点。

这样，模切加工可以在办公室里进行，工作环境得到了改善。虽然激光模切会产生一定的烟雾，但可以通过安装保护罩解决，而且产生的烟并非有毒气体。

当然，激光模切还具有比传统模切节省空间等的优点。

03激光模切的应用范围

        激光模切技术不仅适用于包装印刷，还适用于商务印刷和标签印刷。日化用品、化妆品、日常用品、电子电器、医药行业、食品行业、饮料啤酒、超市零售等行业中的日化用品，食品行业及医疗行业对激光模切的需求尤为明显。此外，激光模切雕刻机还特别用于防伪标识的应用领域。