激光模切技术的发展优势

       数码印后从研究和开发开始到商用已有几年，在drupa2016展会后更引起业界的高度关注。国内印刷企业在港资和外资印刷企业中率先引进数字印后加工设备，对最新科技成果的尝试，国内印刷企业稍有犹豫，一方面是因为在设备引入初期，企业要对设备的使用、效率、工作流程、产品设计等方面进行分析、学习，对其产品定位有些犹豫。因此，是否引进数字印后设备，企业要根据实际情况全面分析自己的经营理念、团队、策略、产品应用领域、质量等。笔者就激光模切技术的优缺点和应用现状谈个人浅见。

激光模切的优势

        模具从手工到自动化设备的发展，无论从效率还是成本上，都有了很大的提高，模切技术的发展已进入成熟期。而激光模切压痕机和一些国产的半自动激光切割设备，再次改变了我们的观念，它具有许多优点。

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激发创新能力

        数字裁断机革命释放了设计师们的灵感，结合裁剪工艺技术应用，用软件在电脑上直接完成三维立体展示，在制作前便可一览，避免了设计缺陷及生产过程中的差错，费时费力。而且，由于没有刀模的限制，设计师的创作空间也得到了极大的扩展。

        可设想：一是电脑设计，直至成品落地，过程中可根据需要反复制作、修正，但不需要特殊的工具和技术人员；二是制作出成功作品后，再进行制作；三是设计师的创意可以在无限的空间里发挥。 

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弥补传统模式的不足

       为了保证模切质量，传统的模切设备在生产过程中会出现虚切现象，需要不断地进行微调。如切割不干胶贴纸(不切底纸)，则较难处理。它转单校版时间长，成品效率低，对操作工人熟练程度也有要求，一般25%的生产时间都是不错的。长单产量也只有35%的开机率，其他时间都在调整参数。特别是在制作瓦楞纸箱时，冲模会损坏瓦楞纸的边部，影响制盒质量。如果采用钢模，      

       虽然质量会稍好，但定制时间长，制造费用昂贵，必须打样通过制造刀模。如果是微小的改变，则要付出较高的代价。普通的刀模，虽然价格便宜，但要三、四次地重复使用，模切质量无法保证。另外，印刷时加量要加大，否则因数量不够要重印就麻烦了。

        激光模切加连线压痕，从应用角度来说，完全可以解决上述传统模切生产中出现的问题，纸张加量也将较少。无论采用传统胶印还是数字印刷，都可以利用激光模切技术实现印后加工切割。尤其是一些复杂的纸张结构、花纹图案，采用数码技术加工，无需考虑工具寿命、工艺限制和模具成本，更可任意修改设计直到满意为止，可以生产小批量及附加值高的订单，工作流程简单，产品质量有所提高。例如在制作瓦楞纸箱的时候采用激光模切工艺，切口比较平滑，保证了制盒质量。

       从结构上看，激光模切设备与传统模切设备有许多相似之处，包括自动飞达、自动收纸等，但没有模切刀模，仅有3D数字压痕及激光切割组件。与传统模切相比，激光模切还可减少模具积压，同时减少木板、胶水的使用，降低碳排放。对于小批量、B1大幅面下料、加急单，激光模切设备均具有绝对优势。举例来说，设计新颖的“易撕拉”，可以根据不同的顾客需求设计出非常有个性的拉链开口，也不需要任何特殊工具，只要设计好PDF刀片即可。尤其使用平滑的拉口，箱形不易损坏。

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实现激光模切过程中的技术问题

        在激光模切过程中，也存在着一定的技术问题，例如，不同承印物上会出现不同程度的烟尘，对某些深色底片，尤其是深色底板的承印物会产生雾状物污染；如果承印物中含有大量增白剂，则承印物会有类似烧焦的痕迹，所以激光模切后会出现黄边的痕迹。

        现在，市场上出现了针对这种情况的新的专利解决方案，使用新的软件可以控制激光能量值和切割技术，这些都能解决大部分问题，但仍有部分承印物产生不同程度的类似情况。因此用户要事先选择好材料，了解设备的使用限制，以便顺利完成生产。