在凹印生产过程中，往往会发生一些由机械、工艺、原辅材料、工作环境等因素引起的印刷故障，从而影响产品质量和生产进度。下面，笔者将从事凹印工作中积累的经验分享给大家。

刀线

       刀线是一种比较常见的故障，多出现在非图文部分，是由刮墨刀未能将印版表面空白处的油墨刮干净所致。刀线一般分为有规则的固定刀线和不规则的间歇性刀线。

        固定刀线出现在印品的同一位置，主要因为印版表面光洁度不好，电雕过程中网穴的边缘产生毛刺，在抛磨时未能将毛刺打磨干净，导致印刷时版面上有毛刺部位的油墨不易刮干净，从而形成了固定刀线。用1200目的细砂纸蘸溶剂轻轻打磨印版，使印版表面光滑无毛刺即可解决。

       间歇性刀线在印品上的位置不固定，时有时无，时多时少，随着刮墨刀的串动沿版面横向来回移动，没有规律。出现的主要原因是油墨中混有杂物、油墨颜料研磨不充分、颗粒较粗且不溶于连接料和溶剂中，印刷时停留在刮墨刀口，影响刮墨刀的刮墨效果，造成刮墨不净，形成刀线。此外，刮墨刀受损后不能将多余的油墨刮干净也会造成刀线。解决办法是更换受损的刮墨刀，用2000～3000目的过滤网过滤油墨，把油墨中的杂质过滤掉，并且在油墨回路中加过滤网，双重过滤可保证油墨干净无杂物。

重影

       重影指印刷的线条旁出现浅线条或印刷网点旁出现侧影，侧影比主线条或主网点要淡些。重影强调的是“重”字，即在一个网点或者图像上重复出现一深一浅或同一种颜色的两个影子。重影会降低印品边缘的锐度，影响印品图像的色彩还原，使整个印品的色彩模糊、层次失真、清晰度明显下降。重影主要由压印辊压力过大、刮墨刀压力及角度未调好造成。如果印品周向及轴向都出现重影，说明是由压力辊压力过大将油墨挤出造成的，此时我们应适当减小压力辊压力直至重影消失。如果只是周向出现重影，说明是由刮墨刀压力过小，与印版接触不良，或者是刮墨刀角度太小造成的，此时应该加大刮墨刀压力及适当调大刮墨刀角度。重影不严重时，可通过适当提高印刷速度来解决。

粘脏

       粘脏分为印刷过程中的粘连、蹭脏和印刷后的回粘3种情况。粘连是印品在收卷过程中后一张印品的背面粘附到前一张印品的正面，使上下2张印品粘附在一起，造成印品受损。蹭脏是前一张印品墨膜表层的油墨部分转移到后一张印品的背面，使后一张印品背面有墨迹，前一张印品正面图文成花斑状。回粘是印刷好的产品在摆放过程中出现背面粘脏的现象。

       上述问题的出现均是由印刷后油墨干燥过慢，或者油墨未彻底干透出现假干燥，溶剂挥发速率低，印品中残留溶剂过多造成的。在生产过程中可通过适当降低油墨印刷厚度，提高烘干温度，降低印刷速度，改善油墨干燥性能，改用挥发速率高的溶剂来解决。

套印不准

       套印不准指各色图文未按规定转印到承印物固定的几何位置上，各色图文的轮廓套印精度不符合行业标准要求，导致印出的产品图文与原稿偏差较大。影响套印不准的因素主要有纸张、印刷车间温湿度、印刷机烘干温度。

1.纸张

       纸张本身含有一定的水分，生产时一般控制在6%左右，但当印刷车间温湿度与纸张生产时的温湿度不一致时，纸张中的水分就会发生变化使纸张变形，导致印刷套印不准。对此，印刷时可将纸张提前几天摆放在印刷车间，让纸张充分适应印刷车间温湿度，这样印刷时纸张变形会较小，保证印刷套印准确。

2.印刷车间温湿度

       印刷车间要相对封闭，保持一个相对稳定的温湿度来保证纸张不变形。

3.印刷机烘干温度

       在保证印刷油墨能彻底干透的情况下降低印刷机烘干温度，使纸张在较小范围内变形。

纸张发皱

       纸张发皱指在印刷过程中由于压力等原因，纸张产生皱折发皱，使印出的产品上有皱褶，影响产品质量。出现的主要原因是压力辊两端压力不均衡，或者压力辊受损，在转动过程中压力辊圆周表面与纸张接触时两端的受力不同使纸张产生皱褶。印刷时应该把压力辊两端的压力调整一致，具体操作：印刷机上一般有压力表，根据压力表指示把压力调整一致；用百分表检查压力辊是否受损，若受损及时更换；检查所有受力的过纸辊，保证所有过纸辊处在同一水平位置。

堵版

       堵版指在印刷时印版网穴中的油墨受到某些因素的影响会部分干固，油墨转移率随之降低，网穴被堵得越来越浅，直至堵版状况发生。堵版后印刷图文模糊不清，印品颜色前后不一致，不能很好地再现原稿。可通过降低油墨的干燥速度，或者提高印刷机的机速与油墨的干燥速度相适应，双重过滤油墨来解决印刷中的堵版问题。