导读

      在模切这个行业，模切件产品看起来并不起眼，它隐藏在手机、平板电脑、多媒体等各类消费电子产品内部，用于各个配件的连接。但是它在各类消费电子产品质量上扮演非常重要的角色。在模切产品生产过程中，我们会遇到多种多样的模切产品，需要如何去排布工艺，今天我们来和大家简单探讨下。

模切市场概况

      目前电子行业的终端客户多为外资企业，国内所占比重较小。在模切材料的选择上，由于进口材料与国内材料在质量上有所差别，因此如欧美国家偏重选欧美的，日本和韩国偏重选本国的，不过，随着国内市场的发展和成长，处于成本、服务等因素的考虑，内资企业所占的比重将越来越大。

       模切材料主要分为胶；衬垫；网纱、无纺布；铜箔、铝箔；塑料薄膜；导热、隔热材料等。其中胶类主要以美国的3M，德国的Tesa，日本的Nitto,Sony等为代表；衬垫类主要有美国Rogers、Gore和莱尔德等，近期，国内导电泡棉大有替代国外材料之势；网纱主要以欧洲的satti、sefar和日本的NBC为代表，无纺布以国内厂商为主；由于国内与国外市场相差较大，铜箔和铝箔原以3M和Nitto为主，如今国内厂商逐渐占据市场；导热/隔热材料以欧美国家为主。

模切工艺

       一个好的模切师必须有良好而翔实的材料知识，对模切产品的结构排布有着清晰的概念，对模切所用的设备工具和刀具非常了解，更重要的是掌握简单合理、稳定性高的模切工艺。

       模切工艺按设备一般可分为平刀工艺，圆刀工艺，激光工艺，雕刻工艺等。量产中用的平刀和圆刀都属于成型刀具工艺加工。在加工过程中一般又分为单刀模切工艺和多刀套位模切工艺。

1单刀模切工艺

    单刀工艺主要用在简单的产品上，优点：

1. 

效率高，精度高，注意点是有内框的产品。单层或多层材料结构形状一致，没有内框的产品，用简单的单刀工艺一次成型。

2. 

3. 

有内框，但可以切穿排废或提取排废的，用单刀工艺比较好。

4. 

5. 

手柄要求遮胶，但手柄可以位于料带两侧的，直接挂遮胶材料在机台上，产品用一把刀模切。

6. 

7. 

特殊平刀情形的，手柄位要手工排废的，但双面胶的基材是纸或薄PET，用单刀工艺即可，连接处的胶用压痕刀线压断，压痕线比周围的刀线稍高，节省工时。

8. 

2多刀套位模切工艺

       多刀套位模切工艺一般用在单刀不能完成的工艺，结构复杂的产品。下面我们以基础的双刀配合入手为大家简单讲解下排工艺的要点。

       如图所示，通常开刀模时，手柄位置的模切刀线分别切入成品0.1mm和0.5mm左右，以保证衔接。如图所示常见的对位和上下模刀。

layout设计

1两把刀套位排版设计

       第一把刀在3M9731上切内框和定位孔，第二把刀是在新覆上HIR-14S2V2-08的基础上整体切额，因为新覆的材料上是没定位孔，所以新覆的材料必须让出定位孔的位置，即要求HIR-14S2V2-08比3M9731要窄，而且必须小于产品两边定位孔的最小距离，如图所示：

2产品和排版的优化设计

       当产品的尺寸比较大时，layout设计时硬卡切取的半成品宽度占原材料宽度的比例，对系统跑出的价格有很大的影响。如：Y822999，该产品尺寸为406mm*15mm，原材料宽度为600mm，考虑半成品宽度时应该考虑的参数是15mm，而不能考虑406mm这个参数，当选取416mm的半成品时，SAP系统会自动认为整卷原材料只能切出一卷416mm的半成品，造成最后半成品跑出的价格偏高。

    产品拐角的设计，一般设置为圆角或钝角，避免锐角，直角，如下图：

     一般来讲，产品中有内外框结构，内外框产品的设计主要有以下两种情况：

1. 

边框宽度大于或等于1.5mm的，开一把刀模切；

2. 

3. 

边框宽度小于1.5mm的，需要开两把刀模切，一把切内框、一把切外框。

4. 

5. 

   当边框的宽度太小时，采用一把刀模切会导致：

1. 

模切过后，产品的四个角容易产生水纹等外观不良现象；

2. 

3. 

模切久后，刀具会由于材料手压缩产生的外张力而导致变形，导致产品尺寸NG；

4. 

5. 

导致产品边框嵌入两刀片之间，影响顺利生产和供应商生产刀模较为困难，直接影响刀模尺寸精度。

6. 

       为提高材料的利用率，减少材料成本，提高成品价格的竞争力，可以从以下方面改善设计工艺：

       产品layout图的设计方法不同，会产生不同的效果，我们可以按产品的外形设计合理的layout图，当客户不要求产品方向时，可按下图所示设计layout图，以节省材料。

       当手柄与产品主体的材料不同时，且主体材料比较贵时，可以选用该layout图设计产品：

总结

       模切的产品多种多样，因此设计产品的工艺也多种多样，在设计的过程更重要的时集思广益，积累相关经验，设计的方法可以因材、因地、因人而异。好的方法只有通过想出来，并在实际生产过程种得到事实的印证，才能更有效的为人接受，并使之推广。