盲孔屏OCA的应用与未来发展趋势

随着智能显示的飞速发展，消费者对显示设备颜值的追求越来越高。试想我们的手机屏幕点亮时是一块显示无死角的显示屏那自然是极好的，所以偏执的消费者追求极致的的屏占比；屏下指纹技术及听筒隐藏设计的出现，让全面屏技术日趋成熟，所以隐藏摄像头成为我们追求完美显示的最后拼图。从iphone X最早的刘海屏到夏普的美人尖，到OPPO水滴屏，再到三星和华为的打孔屏（通孔和盲孔），可谓百花齐放，百家争鸣的全面屏时代。如下图1所示：人们对于手机显示的探索脚步从未停止过。截止目前来看，打孔实现对前置摄像头的安放，可以进一步提升手机正面显示区域的利用面积，可能是目前为止来说较为合理的方案。

什么是盲孔OCA

打孔方案通俗来说就是在屏幕上开了孔，分为通孔和盲孔两种打孔方式；众所周知，手机的一块屏幕有多层结构。通孔的解决方案是在屏幕的保护玻璃下，所有的层都穿孔（除了最外面的盖板玻璃），让前置摄像头穿过液晶层以及背光模组嵌入孔洞中，而盲孔则是保留了液晶和盖板不打孔。（如下图2示意图）；

通孔也好、盲孔也罢，两者都是这两年大部分手机厂商采用的全面屏方案，不过两者各有千秋，不逞多让。通孔在工艺上更难一些(需要液晶打孔),但由于没有液晶的遮挡，使用前置摄像头的时候会更清晰一些；而盲孔工艺更简单，性价比更高，但由于液晶的存在，前置摄像头的清晰度会有略微影响。

虽然说盲孔工艺相对简单，性价比很高，但在这个方案设计之初也碰到大难题：作为关键材料的上偏光片上挖的孔怎么办？这个孔虽然看起来不大（一般在4mm左右），但足足有76um以上的厚度（即偏光片的厚度）；所以需要寻找一款光学的胶可以同时满足把偏光片的孔填充好，另外还能起到全贴合的作用。即将触控屏和显示屏粘结起来；全贴合技术即是以水胶或光学OCA胶将显示屏与触摸屏无缝隙完全粘贴在一起，当时看起来应该有四种方案可以尝试：

1、选用LOCA即采用水胶的方式，由于LOCA的流动性使其具备很高的填充性能，能够很好的填充偏光片的圆孔。但同时也存在溢胶问题，如果溢胶到偏光片边缘会造成折射率存在偏差，会引起较为明显的显示缺陷，如图3，因此LOCA方案不可行。

2、所以各大屏厂工程师转换方向依靠全贴合OCA解决。起初的全贴合OCA由于填充性能不足（填充段差30%），导致偏光片边缘出现图4的边缘气泡，一直无法解决。

3、先LOCA胶点到孔内填平，再贴合普通全贴合OCA，但由于存在折射率差导致前置拍照模糊。

4、在普通全贴合OCA上先模切成带孔OCA，然后和打孔的偏光片精准对位完成全贴合，这个很考验贴合精度，对贴合工艺要求很高，而且脱泡后OCA胶很容易从边缘溢出来。如图5所示：

新纶盲孔OCA

简而言之：各大屏厂需要我们开发出一款同时兼顾LOCA和OCA性能的胶膜，让其常温下具备常规全贴合OCA的性能，易于加工，运输；加热加压下能具备很好的流动性和填充性，在UV固化后能够具备很好的信赖性。

盲孔OCA在这样的背景下诞生了：采用各种丙烯酸酯单体经过自由基反应共聚成结构链段比较特殊的丙烯酸树脂，然后在主链上进行一些修饰，形成一种特殊结构的丙烯酸酯树脂。由于它也属于典型的压敏胶，所以也具备压敏胶的粘弹性，因此这种树脂具备以下性能：

（1）在高温高压下具备很好的粘流态性能，故而具备超高填充性能，填充能力超过50%以上；

（2）由于其还具备高弹态性能，所以与偏光片的适配性好，能很好的跟随偏光片的收缩和膨胀，从而能够避免气泡反弹；

（3）重工性能优异，能够很好的加热重工；

（4）优异的信赖性，能经过高温，低温，高低温循环，紫外光辐射等不产生气泡反弹。

这种树脂具备常温下普通全贴合OCA的性能，能很好的完成分切，模切等加工，不会影响尺寸稳定性，一旦完成贴合后在加热加压的条件下具备很好的流动性，可以很好的填充偏光片的圆孔，照射UV后具备很好的信赖性，盲孔OCA使用过程如下图6所示：

未来发展趋势

随着个人终端技术的不断升级，折叠屏、卷曲屏、拉伸屏如雨后春笋般涌现，但目前来看或多或少存在一些缺陷，短期内诸如折叠屏折痕问题仍然无法彻底解决，另外高昂的价格也制约着消费者的购买能力。所以短期内来看，全面屏的盲孔屏由于具备高性价比，高占屏比，仍然是市场的主流方向。

根据研究机构于2019年的调研数据，2018年全球四大触摸屏市场（智能手机、平板电脑、笔记本电脑及车载显示市场，不包括返修市场，下同）OCA光学胶需求量为5586万平米，预计到2021年，全球四大触摸屏市场OCA光学胶需求量为5279万平米，复合增长率为-1.8%，整体市场呈下滑趋势，但市场用量仍然巨大。

盲孔屏作为现有LCD屏全面屏的主流设计，而且大有向OLED发展的趋势。目前已占到整个全贴合OCA一半的份额，所以具有广阔的市场前景。

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