纸盒的烫印工艺及其影响因素

 纸盒的烫印工艺

        纸盒采用烫印工艺有两个目的有，一是借其来提高被包装产品的附加值 ，二是赋予被包装产品较高的防伪性 ，同时烫印能够表现产品包装的个性化而且安全环保 。影响纸盒烫印效果的因素有很多，如烫印设备、烫印版、烫印材料、烫印温度、烫印压力、烫印速度等。

01烫印设备

        在纸盒的烫印工艺中，烫金设备的选择是决定烫印效果的关键因素。目前较为常见的烫金机，从工作原理上分为平压平、圆压平、圆压圆3种。

        在平压平烫印过程中，电化铝箔与烫印版面是同时实现压印接触的 ，所以烫印的版面越大就越容易出现烫不上或烫印发花等现象。因此，烫印较大的版面时，最好采用圆压圆或圆压平结构的烫金设备在烫印过程中电化铝与烫印版面是线接触的，而不是瞬间大面积地分离和转移，这样有利于电化铝箔层均匀地分离转移到印品上，可较好地避免发花和烫印不上等故障。因此在纸盒烫印工艺中，应根据实际情况选用合适的烫印设备 。

02烫印材料

       烫印材料一般有电化铝烫印箔、颜料箔、普通烫印箔、镭射烫印箔、水松纸烫印箔等，较为常用的是电化铝烫印箔，它是烫印的主要材料，其厚度一般为6～35μm，常用的是12μm。一般而言，薄的电化铝烫印箔烫印的图文信息比较清楚 ，厚的电化铝烫印箔在烫印时往往会发生图文信息发糊等不良现象。

03烫印版

       纸盒烫印效果的首要影响因素就是烫印版，只有保证高质量的烫印版，才能够有良好的纸盒烫印效果。制作烫印版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术烫印版的制作材料常用铜版锌版、硅胶版等。铜版材质细腻 ，表面的光洁度、传热效果都优于锌版，采用优异的铜质烫印版可以提高烫印图文的光泽度和轮廓清晰度。烫印压纹铜版采用照相预涂铜版制作新工艺制成 ，图文清晰耐热 、耐压 、图案完美 ，镭射折光效果得以充分发挥 ，是高档包装纸盒的首选。传统的照相腐蚀技术制作烫印版工艺简单成本低，主要用于文字 、粗线条及一般图像烫印。对于较精细 、图文粗细不均等的烫印版需采用电雕技术。

04烫印温度

       烫印温度是纸盒烫印效果的重要保证在烫印操作中 最适合的温度就是能以最低而又能清晰完整的转移烫印箔为标准。平压平烫金机的烫印温度约为110℃， 平压圆或者圆压圆烫金机的烫印温度则为140～150℃，通常最适合的温度需要用试验方式找出，若温度过高会令待烫印品损坏及烫印图文模糊不清。若烫印温度太低 ，电化铝箔的胶黏层熔化不够充分，就会出现烫印不牢或字迹发毛甚至无法烫印的问题。若烫印与压凹凸一起进行，因烫印、压凹凸是一次作业完成，故此时的烫印温度比单独烫印时的温度要高一些，温度一般控制在150℃左右。

05烫印压力

       在纸盒烫印工艺中，烫印压力是实现纸盒烫印的基本要素同时也是纸盒烫印效果的重要影响因素 因此适当的烫印压力是确保电化铝箔层顺利完成转移的重要基础。若烫印压力过大会出现糊版、毛边 、凸痕或印迹变粗故障；反之会造成电化铝箔与印品的亲和性不好，甚至烫印箔与纸张无法黏附并无法对烫印箔的烫印部位进行剪切。一般来说 烫印压力应适当大一些要保证受力足够并且均匀，这样才能确保电化铝箔层的完整转移。但如果烫印与压凹凸一次完成，开始进行开机烫印、压凹凸作业时还需要重新调整压力，在整个烫印版面上要求上下左右的烫印压力均匀一致，从压印的纸张背面看只要具有凹凸清晰层次即可开机正常烫印 、压凹凸。由于烫印、压凹凸的版是经过一次腐蚀的，腐蚀时凹下的平面相对不平在烫印时可根据情况适当垫上一层塑料薄膜之类的弹性衬垫 ，以弥凹低不平引起电化铝烫印不上的弊病 。

06烫印速度

       烫印速度往往反映的是烫印时纸张与电化铝烫印箔的接触时间，烫印速度取决于烫印面积的大小 、烫金机的温度等 ，因其会直接影响到烫印的牢固程度 也是影响烫印效果的重要因素。若烫印速度太快 ，那么 电化铝箔与纸张表面的接触时间就相应减少．则电化铝箔层的分离和转移速度就将变慢 ，就会出现烫印不上或印迹发花问题 ；反之 ，则会影响烫印的质量和生产效率。烫印速度也与烫印设备 、烫印材料 、环境 、承印物的种类等联系很大。

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