偏光片的基本结构及工作原理

       偏光片是显示面板的关键原材料之一。偏光片可以控制特定光束的方向，自然光在 通过偏光片时，与偏光片透过轴垂直的光将被吸收无法通过，从而只留下与偏光片 透过轴平行的光线，形成明暗对比，达到画面显示的功能。

       在 LCD 面板中需要用到两张偏光片，下偏光片将背光源发出的光束转换为偏振光， 上偏光片对偏振光进行解析，产生明暗对比，从而实现画面的显示。液晶显示必须 依靠偏振光，少了任何一张偏光片，液晶显示都无法显示成像。而在 OLED 面板中 需要用到一张偏光片，用来消除外界环境的反射光，保证显示的对比度足够高。

       偏光片主要是由 PVA 膜、TAC 膜、保护膜、离型膜和压敏胶等复合制成，其中起偏振作用的核心膜材是 PVA 膜，该材料决定了偏光片的偏光性能、透光度、偏振度、 色调等关键光学指标。PVA 膜经过染色后吸附具有二向吸收功能的碘分子，通过拉 伸使得碘分子在 PVA 膜上有序排列，形成具有均匀二向吸收功能的偏光膜 ，其透 过轴与拉伸的方向垂直。

       TAC 膜是偏光片另一重要原材料，占偏光片总成本的 54%。TAC 膜充当 PVA 膜的支撑体，保证了 PVA 膜的延伸不会回缩，另外 TAC 膜还具有优异的耐紫外线、耐 酸碱特性，保护 PVA 膜不受到水汽、紫外线等外界环境因素损害。PSA（压敏胶） 是偏光片贴合在 LCD 面板上的胶材，决定了偏光片的粘着性能以及贴片加工性能。偏光片按照 PVA 膜的拉伸工艺可以分为干法拉伸和湿法拉伸两大类。干法拉伸工艺是对 PVA 膜先进行拉伸，后进行染色、固色、复合、干燥等工艺；而湿法拉伸是将 PVA 膜先进行染色，在溶液中进行拉伸、固色、复合、干燥等工艺。目前偏光片 厂商主要是以湿法拉伸技术为主。

       按照 PVA 膜染色的成分不同，可以分为碘系偏光片和染料系偏光片。碘系偏光片中 PVA 膜吸附的是碘分子，具有较好的偏振度和透过率，但由于碘分子在高温环境 下容易挥发，其耐久度不足。而染料系偏光片中 PVA 膜吸附的是二向吸收有机染料， 可以较好地解决耐久性问题，但是染料的浓度较高，其透过率降低。目前市场主要 是以碘系偏光片为主。

       偏光片的主流生产工艺流程可以分为前、中、后三段工艺，其中前段工艺是偏光片 生产的核心环节。前段工艺包括对 TAC 膜的清洗和 PVA 膜的延伸及复合。将 TAC膜进行碱液处理，清洗之后烘干收卷，降低 TAV 膜的接触角。PVA 膜的延伸和复合是将 PVA 膜浸入染色槽，吸附二向吸收的碘分子，再进行拉伸取向，烘干后与 TAC 膜复合在一起，得到偏光膜。中段工艺是涂布压敏胶与复合离型膜等其他膜材的制程。后段工艺是将固化好的偏光片按照需要的尺寸大小进行裁剪、磨边、清洁、检验及包装。

       偏光片盈利能力好，同时具有较高的行业壁垒。从液晶面板行业毛利率的“微笑曲线”来看，偏光片处于面板行业上游，且其毛利率较高，大约为 40%，具有较好的 盈利能力。但同时偏光片的行业壁垒较高，主要包括技术壁垒、客户壁垒。偏光片生产涉及的专业多、综合性强，技术含量高；同时偏光片需要满足各项光学指标， 生产任何一个环节出问题都会影响到最终产品，因此生产线工艺技术完善是需要多 年的技术经验积累的。国内偏光片企业起步晚，且自主研发的周期长，在技术储备、 工艺完善上还存在很大的差距。此外，偏光片是面板生产的关键原材料之一，其质 量好坏直接影响到面板的性能与质量，因此下游面板厂商对于产品认证的周期长、 门槛高，一经确认一般不会轻易更换，对于新进入的企业来说客户壁垒较高。

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