模切工艺是胶带加工中很常见的一道工艺，特别是在汽车和电子行业中。胶带模切工艺简而言之就是利用特制刀模将胶带裁切成各种应用所需的形状。胶带的不同模切工艺有其优缺点，包括基本的半切、多层贴合材料模切、无间隙和间隙模切。

今天小编和大家讲讲关于胶带模切加工的一些工艺技巧！

半切工艺：卷材和片材模切片的基本工艺

       特点：穿过单层材料而不损伤其他材料的模切工艺，即切穿仅仅一层的厚度。

       成本：简单和经济的模切制作形式，比全切和多层贴合模切更经济。

无间隙半切

       特点：模切片之间无间隙的实现并排。

       优点：原料100%利用(无边料和间隙废料需要移除，因此无损耗)，但修边仍然是必要的。

缺点:

1.不是所有材料/胶粘剂都适用:粘弹性材料往往会回粘

2、难以分离模切片与离型纸

3.模切片的模切质量无法进行目视检查(如果有边料和间隙废料将会保证模切质量)。

       成本:与带间隙的模切片相比，其生产成本更低，因为几近无损耗的生产，需要的生产步骤少。

间隙模切

特点：模切片间存在间隙，间隙可根据客户要求进行准确的调整。

优点：

1.适用于各种形状的模切片生产

2.可实现助剥头设计

3.模切片间的间隙更适用于半自动化和自动化应用

缺点：与无间隙生产相比，物料损耗更高

成本：

1、与无间隙生产相比，加工成本更高，需要采购定制的模切工具。

2、损耗和额外生产步骤导致较高的成本。

      进一步拓展胶带模切的艺术，我们还需要了解一些特殊 设计的模切解决方案。

       胶带模切工艺除了我们之前说的半切、多层贴合材料模切、无间隙和间隙模切，根据不同的需求还有穿孔设计、定位手撕设计、背切离型纸设计、定位特征设计、产品识别特征设计、离型纸邮票线设计、助剥头和延伸离型纸等。

下文就针对后7种模切工艺进行解析

穿孔设计

       穿孔设计指的就是穿透所有的材料层完成打孔。该工序可以和多层贴合模切工序结合使用，只对模切片的指定部位进行打孔设计。

 定位撕手设计

       定位撕手设计的目的是将模切片固定在离型纸指定的位置上，然后将其余的轮廓进行完全切割。在模切片外没有通孔，同时撕手将模切片固定在卷材或者片材的几个小点上。可以根据客户的需求进行有胶区和无胶区的设计。

背切离型纸设计

       在生产过程中，预分切离型纸，常用作可选择撕手，背切设计可优化模切片的应用方法，提供更便捷的操作性。

定位特征设计

       定位特征设计主要是帮助工作人员确定模切片的准确位置。通过在模切片上打 穿通孔来实现定位，印刷在模切片上也可以形成可视的定位信息。

 产品识别特征设计

       产品识别特征设计可为生产者或者终端使用者提供产品信息。产品识别特征包括：使 用说明、产品编码、或用于降低应用错误的左右侧的标识等。

离型纸邮票线设计

       离型纸上类似邮票线的一系列间歇切口，易于从卷材或片材上分离模切片。模切片可 以和离型纸一起从卷材 上分离。

助剥头和延伸离型纸

       助剥头：助剥头的无胶部分可触摸，并用于揭除或定位模切片。

       延伸离型纸：延伸在外的离型纸可触摸，并用于揭除或定位模切片。