LCD（ Liquid Crystal Display）液晶显示器，其构造是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒，下基板玻璃上设置TFT（薄膜晶体管），上基板玻璃上设置彩色滤光片，通过TFT上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的。目前主要有LED液晶显示屏、LCD液晶显示屏两种。

LCD 关键部位结构构造

       LCD常见于电视、电脑显示器、平板电脑、广告机、手机、智能穿戴、智能家居等电子消费产品，广泛存在于我们的日常生活中。但LCD制造业前期投入大、进入门槛较高，且为液晶终端消费产品的上一层供应链，因此离普通民众较远，其加工制造工艺不为普通人群所熟知。

       LCD整个生产流程中，点胶工艺主要集中在以下几个阶段，胶水包含液晶、保护胶、感光胶/光刻胶、UV胶等几种。

LCD 制造过程中涉及的点胶工艺汇总

基板阵列工艺：

1、 玻璃基板涂覆光阻胶/光刻胶（4-5次）

彩膜工艺：

1、 玻璃基板涂覆黑色树脂 阻光胶

2、 玻璃基板黑色阻光胶镂空处依次涂覆RGB（红/绿/蓝）感光层

3、 四道感光胶工艺完毕后，涂覆透明有机保护层+感光树脂材料；

成盒（CELL）工艺：

1、 涂覆取向层薄膜

2、 在CF基板上点液晶，精度要求较高

3、 TFT基板上点涂封边UV胶（即将裁切液晶屏大小的外边沿尺寸）

模组工艺

1、 点涂各向异性导电胶，液晶面板上粘接FPC

2、 同样点涂导电胶，粘接驱动板PCB

3、 塑料边框与模组粘接工艺

视觉点胶软件在用于点LCD液晶模组时，具有明显的优越性：

       1、具有普遍的行业适应性：能广泛应用于手机通讯、3C消费电子、汽车零组件、LED模组灯带及电源制造、LED屏幕显示、PCB行业、五金饰品、鞋服加工、包装印刷、五金饰品工艺品等的组装生产过程中有精度、速度要求的点胶、涂覆工艺。

       智能化、自动化、数字化、信息化是未来制造业的发展大趋势，双翌光电致力于制造业工厂智能改造，数字化升级。我们坚信通过不断努力与创新，能够实现与客户的合作共赢。如果您有相关视觉检测方面的需求，请联系我们。