随着科学技术不断发展，文化创意产业的不断推进和深度发展、融合，科艺融合已然成为当今跨学科协作的重要内容，两者结合越来越紧密，先进的高科技制造技术为艺术作品的实现助力，已经成为一种趋势。各种高新科技数字化的加工手段层出不穷，从数控加工中心到高功率无间断激光切割，再到增材制造（3D打印），以往从电脑上的海量创意模型变为现实中有材质、有触感的实体模型的输出路径也在不断拓宽并延伸。

1、激光蚀刻

        据小编了解，激光蚀刻是这样一种工艺：使用1～5瓦功率的氩离子激光器，或用10～20W的掺钕钇铝石榴石激光器（近来也有使用功率较大的二氧化碳激光器）产生的激光束，通过光导纤维的传导，在纸张、木头或者有机玻璃上进行蚀刻创作。因为其绘画机制不同于雕刻、雕塑和绘画，所以称之为蚀刻。艺术家们可根据自己的构思选用不同的激光器及输出功率，在上述材料上获得各种富有特色的亮暗对比和平凸的轮廓线，制作出笔调简洁、形象生动的作品。 用高能量氩离子激光器或者二氧化碳激光器，还能在粘土坯上蚀刻，制出饶有兴味的作品。不过这种激光蚀刻的艺术品，为了保护其表面不受破坏，一般需要在其表面涂上一层环氧树脂。

2、激光绘画和书写

        采用功率较小的二氧化碳激光器、氩离子激光器和红宝石激光器，在丙烯板上或油画布上进行烧蚀，就能“绘”出有浓淡变化的图画。 激光也为在钻石和其他宝石上镌刻字母的应用提供了一种完美的工具，美国宝石研究所在这方面获得了成功。用作识别的代码、名字和个人信息等都可以刻在宝石、戒指甚至眼镜和手表上，平均刻写尺寸为60×5微米，深度仅为4微米。为此，需用显微镜观看。恰恰是这种特性，使得宝石等物品上用肉眼看不出什么痕迹又不影响美观而受到客户的欢迎。这种镌刻最适用于保密性用途，而这在激光技术出现以前几乎是不可能的。 同理，用光学透镜来增加激光束的宽度，就可以在硬质材料上来书写文字。

3、激光雕刻

       激光雕刻技术属于激光加工的一种，是利用高功率密度的聚焦激光光束作用在材料表面或内部，使材料气化或发生其他物理变化，通过控制激光能量、光斑大小、运动轨迹和速度等参量使材料呈现出要求的图形图案。由于其高效、便捷的操作和优良的加工质感，近些年来，在艺术创作领域也开始得到广泛认可和应用。

       比如，传统的木刻版画的制版用手工雕刻而成，现在借助激光雕刻技术，可以将在电脑中完成创作的图形，用激光扫描技术对木板进行灼烧，精准控制保留和雕刻的区域和深度，最终形成可供拓印的凹凸表面。

       激光雕刻与激光蚀刻有着本质的区别。激光雕刻使用聚焦脉冲红宝石激光器或者掺钕钇铝石榴石激光器，激光能量以脉冲形式输出。激光雕刻采用的材料有各种颜色的有机玻璃和宝石，也有嵌镶彩色宝石、彩色塑料等。在一定能量的激光辐射下，有机玻璃会受热分解，因此调节激光能量密度和聚焦点的大小，就能像刻刀一样，在有机玻璃上刻出奇异而迷人的造型。同样，激光还能在海泡石、绿松石、雪花石膏等硬度较低的宝石上进行雕刻。对于硬度较高的宝石（如玛瑙宝石），用激光雕刻往往会破裂，因此不太适用。

       激光雕刻技术是艺术创作中高频运用的技术之一，和常规加工相比，其给予艺术创作者高精度、高效率的切割和表面扫描体验。由于不同材料的本身特性，能被激光赋予不同的烧灼质感，呈现特殊的、专有的激光颜色和肌理，形成独特的“激光艺术”。

4、激光切割

       激光切割技术已经是国内顶尖的切割技术之一，远比传统切割技术优秀，激光切割机在工艺品、服装、家具等行业都已运用，运用光纤激光切割机切割衣服、家具等已经不是难题，而且比传统生产方式更高效，成本更低。

       激光切割技术在用做艺术创作时，产生了一些优秀的案例，比如：

       传统的漆艺镶嵌需要制作的小而精细的嵌片大都用工具手工制作而成，现在借助激光快速切割能力，能高效、精确地实现各种复杂图形的实物化；在影视道具的制作中，各种场景的实物也可以借助激光技术可以完成一定规格和尺寸的道具和

       模型的制作；公共艺术的展示模型尺寸较大，需要对模型进行一定分解，借助激光技术对材料表面的灼伤可以形成特殊的表面肌理，对尺寸的精确加工输出也能保证大型模型的组装精度；将电脑软件里创作的矢量模型，经过尺寸缩放、整体

       分解、矢量化输出等步骤后，借助激光技术将模型的零件进行快速加工，最后组装成立体成品。如此等等。

       不同系别对于创作各有侧重：平面设计、染织与服装设计等专业侧重于平面创作的立体表达，利用激光技术完成可翻转、可扭曲、可折叠、可拉伸、可连接的结构创作；工业设计、综合设计等专业侧重于产品或者场景模型的打样和迭代优化；建筑艺术、城市设计侧重于空间模型的穿插结构、连接方式和整体呈现；环境艺术、景观艺术则侧重于景观场景的搭建和营造——所有行业对激光技术需求的共性就是方便、高效、快捷、精确地完成各种材料的切割或者扫描任务。

        双翌光电一直专注于从事机器视觉行业，在机器视觉系统及机器视觉软件领域不断探索与研发，应用范围涉及包装印刷、电子、纺织、汽车制造、半导体、等领域，为各行业工厂客户提供机器视觉产品、视觉自动检测技术、视觉检测设备，视觉定位，视觉对位，视觉测量，缺陷检测，标签检测，印刷检测，机器视觉软件，全套视觉解决方案。