激光打标与油墨打标工艺的优缺点解析

       打标的作用是将器件的型号、生产周期、商标、质量等级等相关属性标识在器件上，便于在器件的运输、保存、使用中对这些信息进行辨别，并使具有可追溯性。常用的打标工艺有油墨印章移印、油墨丝网印刷、激光打标、墨汁喷码、刻蚀等多种，常用的是油墨印章移印、油墨丝网印刷、激光打标。其中采用激光打标工艺不需要油墨和油墨固化，打印质量高，但它是通过烧毁熔融器件表面形成标识的，使用场合有一定限制。油墨印章移印类似盖图章，方法最简单，但打标效率低，质量较难控制。油墨丝网印刷类似书报印刷，适合批量操作，打标效率高。

激光打标与油墨打标工艺特点比较：

激光打标

后处理：不需要固化处理，工艺流程短

标注精细度：可用CAD软件编辑，能打精细，层次性的图标

对比度：图形是刻蚀型,对比度差

保持性：标志永久，若在金属表面打标则易导致金属耐腐蚀性差

工艺性：非接触式加工，对物件形状适应性强

油墨打标

后处理：需热固化，工艺流程及周期长

标注精细度：标志图形较粗低图标无层次感

对比度：可通过选择油墨来提高图标的对比度,色彩丰富

保持性：有一定的牢固度，长期高温，低温，湿热等容易导致标志脱落

工艺性：接触式加工，较适合于平面打印

       激光打标工艺按工作方式可分为掩膜式、阵列式和扫描式打标等，扫描式打标又分机械扫描和振镜扫描，较普遍采用的是振镜扫描。振镜扫描式激光打标系统主要由激光器、XY偏转镜(振镜)、场镜(聚焦透镜)、控制计算机等部分组成，其基本工作原理是将激光器发出的激光束入射到XY偏转镜(振镜)上，用计算机控制两个振镜的反射角度，使它们沿×、Y轴扫描，从而实现激光束偏转，使高能量的激光聚焦点通过场镜在被打印材料上按要求的轨迹运动，从而熔融器件表面材料形成永久的打印标记。

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