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目前,以计算机和软件技术为核心的数字化技术已经广泛渗透到电子信息产业的各个领域。
“机不离手”已成为21世纪信息技术发展最显著标志,智能化3C产品已经步入社会和家庭,将促使消费者进入一个全新的数字世界。
所谓“3C产品”,是计算机类、通信类和消费类电子产品三者的统称,亦称“信息家电”。例如电脑、平板电脑、手机或数字音频播放器等。
我们能够发现,3C产品不断的向更小,更轻,更薄,更便携的设计方向发展,故未来3C产品将更加的智能化,融合化。
因此,目前唯有更加集成化和高精密度化的3C产品才能适应即将到来的万物互联市场。
历代iphone
为了达到这种预期,材料的选择和工艺的不断更新成为了3C产品提高自身竞争力的关键。
激光技术则在3C产品的设计制造中起到了点睛之笔的作用。
众所周知,随着3C产品精细的结构对加工的要求不断提高,其产品的质量将更加依赖于先进可靠的技术。
而传统技术的应用带来的弊端,如技术不稳定以及在打标,切割等加工过程中容易导致零件损坏等,极大的破坏了生产厂家成本的可控性,生产效率也大打折扣。并且这无疑已不能满足日趋精细,小巧高质量化的3C产品加工。
而激光技术的出现,为3C产品的飞跃插上了高科技的翅膀。它更加稳定,精度高,应用后稳固性更好,适用于各种3C产品精细化元器件,且大大降低了损毁率,提高了生产效率。
案例:
激光模切和传统模切技术的对比分析:
随着模切技术和激光技术的发展进步,把两者结合起来,利用激光取代传统的模切刀模有着明显的优势。
相比较传统模切机激光模切机具有以下特点:
01.高品质、高精度
激光模切机属于全自动激光切割,无震动偏差,精度高且稳定。无需制作刀模,由计算机直接控制激光进行切割,并且不受图形复杂程度的限制,可以切割传统刀模无法完成的切割需要。
02.无需换版、效率高
由于激光模切技术是由计算机直接控制的,无需更换刀模版,可实现不同版式活件之间的快速切换,节省了传统模切的刀模更换和调整时间,尤其适合短版、个性化模切加工。激光模切机具有非接触式的特点,换活快,生产周期短,生产效率高。
03.简单易用、安全性高
可在计算机上完成切割图形设计,各种图形参数设定基于软件自动生成。因此,激光模切机易学易用,对操作者的技能要求低。设备自动化程度高,减少了操作者的劳动强度,同时,切割时无需操作者对活件进行直接操作,安全性好。
04.可重复加工
由于激光模切机可以存储计算机编制的切割程序,所以当再次生产时,只需调出相应程序即可进行切割,做到重复加工。
05.后期使用成本低
激光模切技术的成本主要包括设备成本和设备使用成本,但传统模切技术的成本包括制作刀模成本、打样设备成本、传统模切设备成本、人工调整成本、时间等待成本等。
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