钣金加工是针对6mm以下的金属板材，是一种综合加工工艺通过激光切割薄板下料加工出来的零件造型再通剪、冲、折弯、焊接、铆接、拼接等工艺组合成所需要的产品，激光切割加工的出现使钣金加工出现看重大的工艺变革，成为了钣金加工中主要的加工阵地，钣金工件的成型外壳不管是大还是小都离不开激光切割加工，激光切割加工已成为钣金加工中重要的工艺。

       激光切割加工速度快、效率高、自动化高、可一次成型，且产品出产周期短，深受各大钣金加工厂喜欢，从以前复杂的加工工艺到现在简化便捷的工艺，这个发展过程无疑是让所有加工创造提供更多的可行性，这是通过大数据市场反馈出来的结果。

       激光切割加工的发展确实迅猛，未来几年甚至是往后都不会改变激光切割加工的地位，激光切割往后的发展只会越来越完善，加工的手段也会不断变化，再加上现在金属加工的需求不断增大，对于工件的精度、工序的复杂性、造型的难易程度上，目前只有激光切割加工可以完善这些缺点。

       激光切割技术的发展，可以说是对工业进步取得了巨大的成就，它的发展间接的带动了整个工业的发展，有效的利用它大大的提高了工作的效率。

　　激光切割技术是一种先进制造技术，而激光切割是激光加工应用领域的一部分，激光切割是当前世界上先进的切割工艺。由于它具备精密制造、柔性切割、异型加工、一次成形、速度快、效率高等优点，所以在工业生产中解决了许多常规方法无法解决的难题。激光能切割大多数金属材料和非金属材料，用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸汽。这些蒸汽的喷出速度很大，在蒸汽喷出的同时，在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。

　　激光切割技术是激光加工行业中最重要的一项应用技术。它占整个激光加工业的70%以上。激光切割与其他切割方法相比，最大区别是它具有高速、高精度及高适应性的特点。同时还具有割缝细、热影响区小、切割面质量好、切割时无噪声、切割过程容易实现自动化控制等优点。因此，目前激光切割已广泛地应用于汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工业。

        双翌光电一直专注于从事机器视觉行业，在机器视觉系统及机器视觉软件领域不断探索与研发，应用范围涉及包装印刷、电子、纺织、汽车制造、半导体、等领域，为各行业工厂客户提供机器视觉产品、视觉自动检测技术、视觉检测设备，视觉定位，视觉对位，视觉测量，缺陷检测，标签检测，印刷检测，机器视觉软件，全套视觉解决方案。