丝网印刷的原理是印版在印刷时，通过一定的压力使油墨通过丝网的孔眼转印到承印物上，形成图像或文字。丝网印刷有几个技术要点你知道吗？下面汇总给大家：

1.丝网印刷工艺要点

       丝网印刷时如果刮印压力高，则出墨量多，网版易变形，所以刮印压力不宜高。刮印速度常为60~200mm/s。刮印速度快，出墨量少，但不易堵网。因此易堵网的油墨，刮印速度应快些。

       丝网印刷时刮印路线应为直线、斜线和曲线三种。应根据承印物平整性和图文在承印物上分布的情况来选择。刮印路线长和油墨耗量大时，刮墨量应多些甚至先刮一层油墨，后刮印。

2.丝网印刷前的油墨配制

       调浓稀的程度判断方法：浓的程度以油墨通过丝网后，印刷面上不出现丝网网纹或拉丝为好。稀的程度以放在丝网上，油墨凭着自身重量能达到通过网孔但不至于下滴为最好。印刷的线条细时，应调稀点，反之，应调浓点。

3.丝网印刷前的刮刀选择

       使用刮刀的材质多为聚氨酯。聚氨酯橡胶刮刀耐磨性、耐溶剂性和回弹性等较好。其硬度选用60~80邵氏。网版张力大，表面平整度好的承印物，应选用硬度高的刮刀。反之，应选用硬度低的。

       在曲面、低度球面或平整性差(局部凸出)的承印物上印刷时，刮刀宽度宜窄不宜宽。

4.丝网印刷前的网版选择

       丝布的质量以丝直径均匀，网目数准确一致，为质量稳定。

       一般选用的网目是450~500目。细线、油墨细度高、吸收性差的承印物，应选用网目数高的网版，反之，应选用网目数低的网版。

       制版时图文在网版上的位置和网版大小应根据承印物的结构、尺寸和承印物上图文所处的位置而确定。如设计不好，会影响丝印质量，甚至无法丝印。另外，同一个被印物上的图文，最好用一个网版印刷。如分成两个以上网版印刷，工序多会降低丝印合格率。

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