贴合工艺——浅析三种全贴合工艺的优缺点

当前，智能机越来越普及，而作为TP与L手机3D玻璃盖板设计的四大问题及解决方案CM的贴合技术也在逐渐发展中，目前市面上主要有三种贴合工艺，即OCA贴合，LOCA贴合和UV-OCA贴合，但是，这三种贴合方式各有什么优缺点，大家又了解多少呢，本文将做一个简单的介绍。

一、专业名词解释

OCA（Optically Clear Adhesive），光学胶，是用于胶结透明光学元件（如镜头等）的特种粘胶剂。具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。简单的说，OCA就是具有光学透明的一层特种双面胶！

LOCA（Liquid Optical Clear Adhesive），液态光学胶（也称OCR)，用于透明光学元件粘接的特种胶粘剂，具有无色透明，透光牢98%以上。粘接强度良好，可在常温或中温条件下固化，且具有固化收缩率小耐黄变等特点。与传统OCA胶带比较，LOCA在某些应用领域具有其特别的优势能解决OCA胶带面临的一些局限性。

UV-OCA(市场上又称SCA光学胶)，即UV光学胶，该胶通过需要通过UV紫外线固化 ；

二、三种工艺优缺点对比

全贴合大致流程如下：

2.1 OCA工艺优点和缺点

优点：

1.减少眩光，减少LCD发出光的损失，增加LCD的亮度和提供高的透射率，减少能耗；

2.增加对比度，尤其是强光照射下的对比度；

3.面连接有更高的强度；

4.可有效避免牛顿环；

5.产品表面更平整；

6.无边界，扩大可视区域；

缺点：

1.OCA胶膜表面带有粘性，剥离离型膜时表面易留痕，贴合时易产生气泡。易吸附尘埃和杂质造成二次污染。

2.OCA胶膜与FILM贴合的过程中,手工贴压力不均 易褶皱产生气泡。

3.OCA流动性能差，对sensor贴合 或 coverglass贴合时，难以对ITO线路的沟壑填补或油墨的填补。

4.OCA的粘接性能不强，贴合好的产品，存在反弹 的风险。

5.OCA对于大尺寸的贴合不利于进行， 生产效率低，人工本成本高。

6 OCA贴合好后不能有效的增加屏幕的强度和防爆的能力。贴合后屏幕防爆效果不佳，不耐摔，屏幕易损坏。

2.2 OCA工艺优点和缺点

LOCA相对于OCA优点如下：

 

缺点：

1.LOCA固化时边框处和FPC处难以固化彻底，需再次固化。

2.LOCA溢胶难以控制，溢胶到边缘的胶又难以清理。特别是对于大尺寸的贴合（如15.6寸50寸72寸）溢胶很难控制，生产成本高，生产效率低;

3.LOCA过程相对复杂，需经过点胶图形，预固化，固化的过程。产品需要运输到不同的工位三次或四次。生产的人工成本也较高。

4.LOCA较易产生气泡。在点胶，流平，盖 sensor或coverglass的过程中易产生气泡。

5.LOCA较易产生流平的过程中，可能会造成流平 的单位面积胶的厚度不一样。

6.LOCA在固化的过程中，在运输带上运动有可能 导致移位，sensor或coverglass面积越大越易产生。

2.3 SOCA工艺优点

SOCA(UV-OCA)工艺克服了以上两种工艺所有的缺点，主要有以下优点：

1.填充性能好，贴合无气泡，边缘不溢胶；

2.适应贴合尺寸范围广，中大尺寸更显优势；

3.返工性能强；

4.粘接性能强；

5.SCA光学胶表面无粘性，在贴合时易操作，调整快，对位准贴合精度高；

6.SCA光学胶在一定的热压条件下可流动，排除了气泡产生的可能性；

7.SCA光学胶是中性产品，不受外界的湿气，水气的侵蚀和破坏，极好的保护产品的外观和ITO线路的稳定；

8.SCA光学胶加工热压设备一次性可大量贴合， 工作效率高，产能大；

9.SCA光学胶生产方式多样化，可以在同一个热压过程中实现多种 尺寸的贴合；

10SCA的贴合的方式可以明显的增加盖板的强度和防爆性能；

11.耐候性优，不黄变；

        深圳市双翌光电科技有限公司是一家以机器视觉为技术核心，自主技术研究与应用拓展为导向的高科技企业。公司自成立以来不断创新，在智能自动化领域研发出视觉对位系统、机械手视觉定位、视觉检测、图像处理库等为核心的20多款自主知识产权产品。涉及自动贴合机、丝印机、曝光机、叠片机、贴片机、智能检测、智能镭射等众多行业领域。双翌视觉系统最高生产精度可达um级别，图像处理精准、速度快，将智能自动化制造行业的生产水平提升到一个更高的层次，改进了以往落后的生产流程，得到广大用户的认可与肯定。随着智能自动化生产的普及与发展，双翌将为广大生产行业带来更全面、更精细、更智能化的技术及服务。